מוצרים
XDB101-4 חיישן לחץ מיקרו-לחץ דיאפרגמה קרמית
תכונות
● טווח מדידה: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.
● גודל: 32*(4+X) מ"מ.
● אמינות גבוהה ואפשרויות פלט גמישות.
יישומים אופייניים
● בקרת תהליכים תעשייתיים
● נסיבות מיקרו-לחץ
● מדידת מפלס נוזל או לחץ אבק
פרמטרים טכניים
| טווח לחץ | 0~50kpa | גודל מ"מ(גובה דיאפרגמה*) | 32*(4+X) |
| דגם מוצר | XDB101-3 | מתח אספקה | 0-30 VDC (מקסימום) |
| עכבת כביש גשר | | תפוקה מלאה | ≥2 mV/V |
| טמפרטורת הפעלה | -40~+135℃ | טמפרטורת אחסון | -50~+150 ℃ |
| טמפרטורת פיצוי | -20~80℃ | סחף טמפרטורה(אפס ורגישות) | ≤±0.03% FS/℃ |
| יציבות לטווח ארוך | ≤±0.2% FS לשנה | הֲדִירוּת | ≤±0.2% FS |
| אפס היסט | ≤±0.2 mV/V | התנגדות בידוד | ≥2 KV |
| יציבות ארוכת טווח של נקודת אפס @20°C | ±0.25% FS | לחות יחסית | 0~99% |
| מגע ישיר עם חומרים נוזליים | 96% אל2O3 | דיוק כולל(לינארית + היסטרזיס) | ≤±0.3% FS |
| לחץ פרץ | ≥ טווח פי 2 (לפי טווח) | לחץ עומס יתר | 150% FS |
| משקל חיישן | 12 גרם | ||
הערות
1. בעת התקנת ליבת החיישן הקרמי, חשוב להתמקד בהתקנת המתלים. המבנה צריך לכלול טבעת לחץ קבועה כדי להגביל את מיקום ליבת החיישן ולהבטיח פיזור מתח אחיד. זה עוזר למנוע שינויים במתח גובר שיכול לנבוע מעובדים שונים.
2. לפני הריתוך, בצע בדיקה ויזואלית של כרית החיישן. אם קיים חמצון על משטח הרפידה (הפיכתו לכהה), נקה את הרפידה עם מחק לפני הריתוך. אי ביצוע זה עלול לגרום לפלט אות לקוי.
3. בעת ריתוך חוטי ההובלה, השתמש בשולחן חימום עם בקרת טמפרטורה מוגדרת ל-140-150 מעלות. יש לשלוט על המלחם בכ-400 מעלות. ניתן להשתמש בשטף ללא שטיפה על בסיס מים למחט הריתוך, בעוד שמומלץ למשחת שטף נקייה לחוט הריתוך. חיבורי ההלחמה צריכים להיות חלקים וללא כתמים. צמצם למינימום את זמן המגע בין המלחם לרפידה, והימנע מהשארת המלחם על משטח החיישן למשך יותר מ-30 שניות.
4. לאחר הריתוך, במידת הצורך, נקו את השטף השיורי בין נקודות הריתוך באמצעות מברשת קטנה עם תערובת של 0.3 חלקים אתנול מוחלט ו-0.7 חלקים מנקה לוחות מעגלים. שלב זה עוזר למנוע משטף שיורי ליצור קיבול טפילי עקב לחות, שעלול להשפיע על הדיוק של אות המוצא.
5. בצע זיהוי אות פלט על החיישן המרותך, תוך הבטחת אות פלט יציב. אם מתרחשת קפיצת נתונים, יש לרתך מחדש את החיישן ולהרכיב אותו מחדש לאחר העברת הזיהוי.
6. לפני כיול החיישן לאחר ההרכבה, חשוב להכפיף את הרכיבים המורכבים ללחץ על מנת לאזן את מתח ההרכבה לפני כיול האות. בדרך כלל, ניתן להשתמש במחזוריות בטמפרטורה גבוהה ונמוכה כדי לזרז את שיווי המשקל של מתח הרכיבים לאחר תהליך ההתרחבות וההתכווצות. ניתן להשיג זאת על ידי הכפפת הרכיבים לטווח טמפרטורות של -20 ℃ עד 80-100 ℃ או טמפרטורת החדר ל 80-100 ℃. זמן הבידוד בנקודות הטמפרטורה הגבוהות והנמוכות צריך להיות מינימום של 4 שעות כדי להבטיח תוצאות מיטביות. אם זמן הבידוד קצר מדי, יעילות התהליך תיפגע. ניתן לקבוע את טמפרטורת התהליך וזמן הבידוד הספציפיים באמצעות ניסויים.
7. הימנע משריטה של הדיאפרגמה כדי למנוע נזק פוטנציאלי למעגל הפנימי של ליבת החיישן הקרמי, שעלול לגרום לביצועים לא יציבים.
8. היזהר במהלך ההרכבה כדי למנוע פגיעות מכניות שעלולות לגרום לתפקוד לקוי של ליבת החישה.
שימו לב שההצעות לעיל להרכבת חיישנים קרמיים הן ספציפיות לתהליכי החברה שלנו ועשויות שלא לשמש בהכרח סטנדרטים לתהליכי ייצור של לקוחות.
מידע על הזמנה
